Цемент не является природным материалом. Его изготовление -
процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того - на выходе
получают один из самых популярных строительных материалов, который используется
как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других
строительных материалов (например, бетона и железобетона). Цементные заводы,
как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для
производства цемента. 
Производство цемента включает две ступени: первая - получение
клинкера, вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с
добавлением к нему гипса или других добавок. Первый этап самый дорогостоящий,
именно на него приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это следующим
образом: первая стадия - это добыча сырьевых материалов. Разработка
известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы «сносят
вниз», открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который
используется для производства цемента. Этот слой находится, как правило, на
глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине
достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на
измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк
подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами.
Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер. Вторая
стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка
минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с
гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой
материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики
(такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого
вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает
обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов. В
цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых
лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый,
сухой и комбинированный.
Мокрый способ производства используют при изготовлении цемента
из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и
железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные
огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела -
29%. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси
производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии
- шлама влажностью 30 - 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр
которой достигает 7 м, а длина - 200 м и более. При обжиге из сырья выделяются
углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи,
растирают в тонкий порошок, который и является цементом.
Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед
помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде
тонкоизмельченного сухого порошка.
Комбинированный способ, как уже следует из названия,
предполагает использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ
имеет две разновидности. Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по
мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16
- 18% и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант
приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой
способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды,
гранулируют, размер гранул составляет 10 - 15 мм и подают на обжиг.
Для каждого способа используется определенный вид оборудования и
строго определенная последовательность операций.
Далее цемент фасуется в бумажные мешки по 50 кг. Отправка
производится на автомобилях или по железнодорожной дороге.
Без цемента не обходится ни одно строительство, а это лучший
показатель его высоких эксплуатационных характеристик.
|
